TPM管理模式的最新發(fā)展
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-03-26 丨 瀏覽次數(shù)：
日本人在1971年提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。下面TPM設(shè)備管理咨詢公司帶大家深入了解下TPM管理模式的發(fā)展。
TPM管理發(fā)展
一、新一代TPM的基本原則
日本在原有TPM的原則基礎(chǔ)上，又提出了更高的目標。日本近年提出的TPM基本原則是：
?。╨）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應(yīng)該通過減少16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來最大限度地滿足客戶要求。
?。?）推進預(yù)防哲學(xué)(MP→PM→CM)。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進維修，按照“現(xiàn)場-實物”原則防止損失，達到損失為零。
?。?）全體員工參與。各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問題，實現(xiàn)目標。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。
（4）現(xiàn)場與實物。推動TPM的企業(yè)實行“現(xiàn)場-實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
?。?）在8大支柱下推進TPM。
?。?）爭取4S (CS，ES，SS，GS)。
（7)自動化與無人化工廠的運行。創(chuàng)造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環(huán)境。
二、新一代TPM的目標
新的TPM以減少16大損失為基礎(chǔ)，力爭達到如下目標：
(1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。
(2)弄清本企業(yè)的利潤損失。
(3)搞好本企業(yè)的維修基準4M。
(4)建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃。
(5)優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。
(6)進行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加。
(7)明確觀念，即對企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定3到5年或進人21世紀的明確目標，而且用數(shù)字表明。
(8)管理者的思維變革；改進管理能力，如領(lǐng)導(dǎo)、行動、決策和邏輯能力。
(9)生產(chǎn)現(xiàn)場的變革，即操作工人的思想變革。
(10)取得IS09000，14000的認證。
把上述的結(jié)果歸納成三句話，即：改進和加強企業(yè)文化；建立21世紀新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。
三、原來的5S變成現(xiàn)在的4S
4S與以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當(dāng)于現(xiàn)在4S中的GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場的滿意狀態(tài)，另外三個S的內(nèi)容是：客戶滿意、雇員滿意及社會滿意(CS、ES、SS)。
1．CS——客戶滿意
即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在：
(1)強化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時間。
(2)使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。
(3)高質(zhì)量。
(4)低成本。
(5)短交貨期。
2．ES——雇員滿意
人道、適意、富裕、工作場所和生產(chǎn)線的改進。
(1)工作環(huán)境（如切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善。
(2)工作內(nèi)容和方法（如緊張程度、浪費、變動、姿勢、簡單操作等）的改進。
(3)效率改進和激勵，如培訓(xùn)教育、小組活動和合理化建議等。
(4)勞動條件（如工時、工作狀態(tài)）改進。
(5)成就感。
(6)尊重人，把人放到第一位。
3．SS——社會滿意，社會貢獻
(1)對當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻。
(2)與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧。
(3)環(huán)境保護。
四、減少六大損失擴展到減少十六大損失
新的TPM關(guān)于十六大損失敘述如下：
(1)設(shè)備故障。
(2)安裝調(diào)整。
(3)更換刀具、夾具。
(4)開工試運行。
(5)其他停機：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質(zhì)量認可。
(6)短暫停機與空轉(zhuǎn)。
(7)速度損失。
(8)廢品與返工。
(9)管理損失：等待指示或等待材料。
(10)操作損失：設(shè)備停機、運行、方法、工藝、技能、和勞動情緒影響。
(11)生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動化及失效損失。
(12)后勤損失。
(13)測量和調(diào)整損失。
(14)產(chǎn)量損失：廢品、開工、切削、重量、超負荷損失。
(15)能源損失：啟動、過載、溫度損失。
(16)模具、工具、夾具本身損失。
顯然新的TPM較之原來 TPM指出的六大損失又擴展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。只不過從產(chǎn)生損失的原因上又作了重復(fù)和細致的劃分。
五、新一代TPM給企業(yè)帶來深遠的變革
(1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。
(2)按工作內(nèi)容的報酬被按技能水平的報酬所代替。
(3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。
(4)由上級的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做→我要做）。
(5)有限的進步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替。
(6)個體工作被小組群體工作所代替。
(7)不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。
(8)有限的投入工作被廣大職工的主動參與所代替。
六、新一代TPM五大支柱的新解釋
(1)追求企業(yè)綜合效益最大化。
(2)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障。
(3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開發(fā)，銷售和管理。
(4)全員參與；從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工人。
(5)通過活躍的小組活動實現(xiàn)損失為零。
七、給TPM賦予新的意義
什么是TPM？其新的意義由新的英文表達詞組所賦予。即
Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司
Total Production Management－全員生產(chǎn)管理，ISO，TQM，JIT等
Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失
Total Production Maintenance and Management －全員生產(chǎn)維修與管理
八、新一代TPM的文化內(nèi)涵
任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動人的資源和潛力開始，達到團隊的合作精神。團隊的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。
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